WTL hat ein erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam mit über 30 bemühten, kreativen Ingenieuren, von denen 3 schon über 10 Jahre Erfahrung in Forschung und Entwicklung mitbringen. Dank der breiten Erfahrung und Kooperation können wir unseren Kunden die hochwertigsten Produkte versprechen.  

Wir führen während des gesamten Forschungs- und Entwichlungsprozesses strenge Versuche durch. Wir testen eingehend unsere ersten Geräte, danach die ersten 5 - 20 Geräte und erst, wenn sie zu unserer Zufriedenheit funktionieren, beginnen wir mit der Massenproduktion. Unsere Testverfahren sind wie folgt aufgebaut:
1. Initialtest
- Funktionstest
- Betriebstest bei 40 ℃
- Hauptbestandteile bei höher Temperatur
- Beobachten der Innentemperatur der Komponenten mit Hilfe von Infrarot-Wärmekamera
- IGBT Spannungs-/Stromtest
- Testen der Diode bei höchster Leistung/ Spannungstest 

2. Test der ersten 5 Geräte
- Funktionstest
- Test unterschiedlicher Spannungen (±15%)
- Langzeitbelastungstest (bei unterschiedlicher Spannung und Temperatur 0℃/25℃/40℃)
- Stall test

3. Test von 20 Geräten (vor Beginn der Massenproduktion)
Wir stellen die Geräte unseren Kunden zum Testen für unterschiedliche Anwendungen zur Verfügung, um Echtzeitdaten sammeln zu können. Je nach Feedback unserer Kunden, Leistung und Qualität unserer Geräte können wir sie weiter optimieren und danach zur Massenproduktion übergehen. 

In unserer SMT Wertkstatt arbeiten 40 Angestellte mit jeweils mindestens 2 Jahren Arbeitserfahrung in diesem Bereich. Sie bedienen unsere 4 Produktionslinien für Schweißgeräte und stellen täglich um die 3,000 Maschinen her. Wir nutzen eine fortschrittliche Produktionsausrüstung, die wir aus Europa und Japan importiert haben, z.B. unsere JUKI SMD Lötanlagen oder ERSA Peak-Flow Lötanlage und Reflowlötanlagen. Derzeit führen wir die Herstellung aller Komponenten in unserer SMT Werkstatt nach RoHS-Richtlinien durch, die wir in der zweiten Jahreshälfte 2019 eingeführt haben.  
ERSA Peak-flow Lötanlage
ERSA Reflowlötanlage
JUKI SMD Lötanlage

Unsere SMT Produktionsstätte ist mit einer schweizer Laserschneidermaschine von Bystronic, einer CNC Stanzmaschine der deutschen Firma Trumpf, sowie CNC Biegemaschinen der italienischen Firma Gasparini sowie von Bystronic. All diese fortschrittlichen Produktionsmaschinen sind importiert und arbeiten schnell und präzise.

Die dicksten erhältlichen Schweißmaterialien sind 15mm tief und können mit einer Präzision von 0.1mm bearbeitet werden. Mit den deutschen CNC Stanzmaschinen von Trumpf und verschiedenen Gussformen können wir 2500*1250mm Standardmaterial mit einer max. Tiefe von 4mm und einer Präzision von 0.1mm bearbeites.

Unsere Biegemaschinen von Gasparini aus Italien und Bystronic aus der Schweiz können wir Schweißmaterialien mit einer Länge von 2100mm bis 3100mm herstellen. Wir können auch auf Maß anfertigen und die Gussformen entsprechend anpassen.  

Unsere staubfreie Werkstatt arbeitet mit einer schweizer GEMA Beschichtungslinie und wir setzen automatische Lackiermaschinen für Oberflächenbeschichtungen ein. Die Komponenten werden alle 2 mal von Öl gereinigt, 2 mal gewaschen, ihre Oberfläche wird angepasst, danach werden sie mit Phosphat behandelt und zum Schluss erneut gewaschen. Später werden alle Komponenten verschiedenen Test unterzogen, einschließlich Haftung, Salzsprühnebel etc.

Unsere Montagewerkstatt ist mit 11 Montagelinien ausgestattet, die sich für Montage, Siebdruck, Fehlerbehebung, Alterungsversuche, Verpackung und mehr eignen. Täglich produzieren wir hier 1,000 Maschinen.

Dank insgesamt 4 Montagelinien in dieser Werkstatt können wir im Jahr 24,000 Maschinen produzieren. Alle Produkte werden eingehend getestet, damit wir Stabilität und Leistungs unserer Maschinen garantieren können (Drucktest, Alterungstest, Tests mit und ohne Belastung, Schweißtests und individuelle Tests). Die meisten unserer Angestellten haben mindestens 2 Jahre Erfahrung in dieser Branche und bestehen ihre Einstellungstest zu 98% beim ersten Mal. 

• Rohmaterialtest: Wir setzen verschiedene Testgeräte ein, z.B. Spannungstester, Multimeter und Widerstandstestgeräte zur Analyse der Rohmaterialien und Kompenenten wie z.B. Transformatoren.
• Versuche an halbfertigen Maschinen: wir testen Torsion, Zugkraft und Leitkraft der halbfertigen Produkte, um Uniformität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
• Versuche an Endprodukten: Alle Produkte werden eingehend getestet, z.B. mit Spannungstest, Alterungstests, Belastungstest und versprechen daher eine stabile und zuverlässige Leistung und Arbeitsweise.